Дробенаклепная установка

Дробенаклепная установка

Дробенаклепная установка

Упрочняющая дробеструйная обработка – важная технология, без которой не обойтись прежде всего по соображениям безопасности во многих сферах производства, главным же образом – в авиа- и космической промышленности.

Часто дробеструйному упрочнению подвергают детали приводов, чтобы внести в них напряжение сжатия и тем самым уменьшить риск образования усталостных трещин во время эксплуатации.

Технологические требования, предъявляемые именно к дробеструйному упрочнению во всех сферах производства и особенно в автомобильной и авиационной промышленности, становятся все обширнее. При точном соблюдении всех параметров обработки – угла набрасывания, продолжительности струи и ее давления (при пневмодробеструйной обработке) скорости набрасывания дроби из турбины, типа дроби и степени перекрытия поверхностей – увеличивается срок службы многих деталей, таких как детали коробок передач, первичные и коленчатые валы, рессоры, лопаток турбин и вообще детали турбин, а также многих других. Контроль за расходом дроби осуществляется магнитным способом или с помощью взвешивающих устройств, в зависимости от того, какая используется дробь – металлическая или неметаллическая. Важным моментом в упрочняющей дробеструйной обработке является регенерация дроби, при которой дробь сортируется по форме и размеру.
Дробеструйные сопла, смонтированные на 6-координатном роботе, дают стабильное качество обработки вращающейся при этом детали. Установка с ЧПУ полностью автоматизирована, включая все средства технологического контроля. Для заказчика это означает стабильность и равномерность упрочнения, отвечающие требованиям авиационной промышленности.

В этой установке проходят поверхностное упрочнение и детали, предназначенные для авиапромышленности, а точнее – различные детали приводных механизмов из обработанной стали средним весом 3 кг и максимальной высотой 400 мм. Эта пневмодробеструйная установка имеет в своей основе 6-координатную роботизированную систему с двумя соплами, обрабатывающими вращающуюся деталь. Производительность достигает 30 деталей в час. Регенерацию дроби, т.е. ее сортировку по форме и размеру обеспечивает многоступенчатая регенерационная система. Расход автоматически контролируется компьютером. Система управления учитывает, показывает на мониторе и регистрирует все машинные и технологические параметры.